3D打印看似是一個(gè)全新的領(lǐng)域,但是各個(gè)汽車廠商都非常鐘情與此。因?yàn)?D打印可以讓制造變得更簡單高效。其中,大眾汽車集團(tuán)在 3D 打印生產(chǎn)方面一直非?;钴S。然而,大多數(shù)僅限于布加迪和保時(shí)捷這些高端品牌。不過,未來大眾汽車也表示將擴(kuò)大3D打印生產(chǎn)。那么3D打印,都應(yīng)用在了汽車的哪些方面呢?
曾幾何時(shí),3D 打印似乎徹底改變了汽車制造領(lǐng)域,從這個(gè)概念產(chǎn)生到現(xiàn)在至少也得有10幾年了。但是目前在汽車中應(yīng)用最廣泛的,其實(shí)不是量產(chǎn)車,而是每年生產(chǎn)不到 10,000 輛的一級方程式車隊(duì)。
這意味著它的產(chǎn)量是比較少的。3D打印的優(yōu)勢在于價(jià)格便宜,但生產(chǎn)速度尚不適合量產(chǎn)。此外,在大多數(shù)情況下,需要進(jìn)行二次加工,因此生產(chǎn)過程就更復(fù)雜化。盡管如此,3D打印無疑是一種非常有吸引力的生產(chǎn)方式。因此,布加迪正在使用這種方法制造包括制動(dòng)卡鉗在內(nèi)的各種零件,保時(shí)捷表示活塞頭的設(shè)計(jì)是3D打印的,以增加產(chǎn)量。寶馬也在用3D打印的方式生產(chǎn)一些已經(jīng)停產(chǎn)了的零部件。
然而,事實(shí)證明,大眾汽車集團(tuán)在 3D 打印生產(chǎn)方面有著相當(dāng)長的經(jīng)驗(yàn)。大眾汽車宣稱,使用3D打印已經(jīng)有25年的歷史了。當(dāng)然我們?nèi)庋凼呛茈y分辨出哪些是3D打印的。大眾汽車與集團(tuán)下面的很多品牌都在使用3D打印。
而現(xiàn)在,大眾汽車會(huì)擴(kuò)展到更廣的范圍。然而,3D打印的生產(chǎn)速度仍然有限。布加迪或保時(shí)捷這樣的小眾豪華品牌或許是有可能的,但至少對于大眾這樣年產(chǎn)量上百萬輛的品牌來說,用這種方法很難。
為此,大眾汽車推出了一種新方法。業(yè)內(nèi)稱為粘合劑注射的新型 3D 打印方法。它最大特點(diǎn)是提高了生產(chǎn)率。布加迪和保時(shí)捷采用的方法是激光照射法,用激光選擇性地照射金屬粉末使其成型。
另一方面,大眾汽車決定選擇的噴膠粘粉成形工藝,通過同時(shí)噴涂用作粘合劑的材料和粉末來創(chuàng)建形狀,可以一次實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的顏色。而無需單獨(dú)的著色過程。此外,在這種方法中,可以通過在完成后噴灑粘合劑來調(diào)整強(qiáng)度。最近,隨著噴膠粘粉成形工藝技術(shù)的改進(jìn),可以毫無問題地生產(chǎn)由相當(dāng)堅(jiān)固的材料制成零部件。
此外,據(jù)說通過改進(jìn)制造零件的構(gòu)建室的結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有的生產(chǎn)量相比,可以確保大約兩倍的生產(chǎn)量。該技術(shù)由惠普和西門子共同開發(fā),惠普對打印機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),西門子將改進(jìn)軟件,提供適用于大眾汽車等需要大量生產(chǎn)的生產(chǎn)線的3D打印。
大眾汽車使用這種方法生產(chǎn)了 T-Roc Convertible 的 A 柱,其中的意義是相當(dāng)大的。對于是沒有車頂?shù)某ㄅ褴?,A柱在發(fā)生翻車時(shí)起到安全支撐的作用,只有具備足夠的強(qiáng)度才能正常生產(chǎn)。這也證明3D打印技術(shù)的成熟。
大眾并不是第一個(gè)用3D打印生產(chǎn)A柱的品牌,雷克薩斯 LFA 的A柱也是3D打印的,它是由碳纖維制作而成。大眾汽車在自己的測試中表示,已確認(rèn)獲得了足夠的強(qiáng)度。此外,它比現(xiàn)有零件輕約 50%,生產(chǎn)成本更低,因此可作為大眾汽車集團(tuán)推動(dòng)的 2050 年碳中和目標(biāo)的重要戰(zhàn)略技術(shù)。大眾汽車表示已準(zhǔn)備好對使用該技術(shù)制造的零件進(jìn)行認(rèn)證。
如果確保足夠的強(qiáng)度可以用作敞篷車的 A 柱,那么下一步是到 2025 年使用新的 3D 打印方法每年制造約 100,000 個(gè)零件。最后,目前幾乎所有汽車制造商都在尋找具有更輕量化,更堅(jiān)固的零部件。大眾汽車在 3D 打印中找到了答案。或許他們會(huì)在電動(dòng)汽車中找到新的競爭力,這是大眾汽車未來的重點(diǎn)關(guān)注。
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