9月份的一天電商部門接待了一位客戶做CNC加銅螺母鑲嵌，用途是參展的醫(yī)療設(shè)備外殼。我們工程師通過溝通客戶是一看客戶圖紙產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜的，而且只做一套，用CNC加工成本太高，于是建議客戶用3d打印。

客戶馬上提出了反對，說上次在另外一件3d打印公司制作模具就是因為銅螺母的問題，整整折騰了半個月還沒有做好產(chǎn)品，錯過了參展時間另他損失巨大！他也知道CNC成本高，每個月開發(fā)新產(chǎn)品需要鑲嵌銅螺母的也很多。可是現(xiàn)在沒有辦法，找不出其他替代方方案。

我們有一位專業(yè)在結(jié)構(gòu)設(shè)計的3d打印工程師李工了解到客戶這個問題后，當下跟客戶視頻溝通，了解到之前產(chǎn)生的問題是孔徑預(yù)留太小，后面硬鉆進去客戶原來使用的3d打印的材料又太脆導(dǎo)致了產(chǎn)品爆裂。這個問題需要圖紙修正，更換韌性更好的3d打印材料，鑲嵌工藝配合才能解決。我們工程人員一般在接待客戶的時候就會先了解客戶要求和審圖，這類問題早期就解決了，不會在生產(chǎn)做出來之后再發(fā)現(xiàn)。

李工向客戶展示了我們公司做裝配殼體的樣件。并給客戶快遞小樣確認?？蛻魷y試了我們做的樣品當下表示愿意接受我們的方案。后來在小批量試產(chǎn)當中，我們的小批量工程師還給客戶推薦了能夠預(yù)埋銅螺母的快速復(fù)模小批量工藝。解決了客戶生產(chǎn)一大難題，還極大降低成本。

3D打印/小批量生產(chǎn)銅螺母鑲嵌工藝：

影響鑲嵌銅螺母的三大因素：

1. 圖紙孔徑預(yù)留尺寸;2.銅螺母鑲嵌工藝;3.經(jīng)驗豐富的手工師傅。

很多產(chǎn)品需要鑲嵌銅螺母進行裝配試驗，由于3D打印材料/小批量材料與注塑級ABS材料物理性能會有所差異。那么，問題來了，圖紙孔徑應(yīng)該預(yù)留多少尺寸呢?

M1.4:內(nèi)徑1.4mm，外徑2.5mm，高度3mm

M1.6:內(nèi)徑1.6mm，外徑2.5mm，高度4mm

M2: 內(nèi)徑2mm，外徑3.5mm，高度3~6mm

M2.5:內(nèi)徑2mm，外徑3.8mm，高度3~5mm

M3： 內(nèi)徑3mm，外徑5mm，高度4/5/6/8/10/12mm

M4： 內(nèi)徑4mm，外徑6mm，高度5/6/8/10/12mm

M5： 內(nèi)徑5mm，外徑7mm，高度6/8/10mm

M6： 內(nèi)徑6mm，外徑8mm，高度6/8/10mm

M8： 內(nèi)徑8mm，外徑10mm，高度8/10mm

（此銅螺母規(guī)格為常規(guī)尺寸，特殊螺母規(guī)格未列出）

▲螺母尺寸規(guī)格越大，孔徑壁厚越大，壁厚一般為1.5~2mm，孔徑預(yù)留為銅螺母外徑＋0.2mm

1. 孔徑太大或者太小對產(chǎn)品造成什么影響？

圖（一）所示：塑膠與螺母選擇上無問題， 螺母埋入塑膠后標準狀態(tài)；

圖（二）所示：螺母尺寸太小，塑膠預(yù)留孔徑太大，螺母埋入塑膠后吃不到膠，會產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象

圖（三）所示：螺母尺寸太大，塑膠預(yù)留孔徑太小，會產(chǎn)生溢膠或者爆裂現(xiàn)象。

▲如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題，還有異?，F(xiàn)象發(fā)生，那我們通常會考慮通過一些優(yōu)化設(shè)計來改善；

1. 塑膠預(yù)留孔徑過大，使用模型膠水加固及模型粉末補充；

2. 塑膠預(yù)留孔徑過小，使用電鉆加工到相對應(yīng)孔徑或者人工干預(yù)后然后進行鑲嵌；

2. 銅螺母有哪些鑲嵌工藝？

（1）熱熔螺母：一般使用熱熔機進行熱壓鑲嵌；

使材料受熱熔解，冷卻后材料會包裹銅螺母。

實驗檢測：

ABS塑膠銅螺母鑲嵌：

3D打印樹脂銅螺母鑲嵌：

3D打印樹脂銅螺母鑲嵌：

小批量ABS銅螺母鑲嵌：

得出結(jié)論：

ABS塑膠-銅螺母鑲嵌：

包裹性：?????

CNC制作跟注塑出來的ABS材料鑲嵌銅螺母性能最佳，ABS材料熱熔后材料呈熔融狀態(tài)，冷卻后可以完美跟銅螺母結(jié)合，相當牢固。

3D打印樹脂-銅螺母鑲嵌：

包裹性：??

3D打印材料鑲嵌銅螺母測試性能為一般，材料熱熔后為粉末狀，未能使材料與銅螺母完美貼合。測試性能如下，鑲嵌銅螺母未能多次使用，會有滑絲，爆裂情況，可添加膠水加固。

塑膠件3d打印工程師李工

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定制改裝車許工

電話：13559738018