9月份的一天電商部門接待了一位客戶做CNC加銅螺母鑲嵌,用途是參展的醫(yī)療設(shè)備外殼。我們工程師通過溝通客戶是一看客戶圖紙產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜的,而且只做一套,用CNC加工成本太高,于是建議客戶用3d打印。
客戶馬上提出了反對,說上次在另外一件3d打印公司制作模具就是因?yàn)殂~螺母的問題,整整折騰了半個(gè)月還沒有做好產(chǎn)品,錯(cuò)過了參展時(shí)間另他損失巨大!他也知道CNC成本高,每個(gè)月開發(fā)新產(chǎn)品需要鑲嵌銅螺母的也很多??墒乾F(xiàn)在沒有辦法,找不出其他替代方方案。
我們有一位專業(yè)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的3d打印工程師李工了解到客戶這個(gè)問題后,當(dāng)下跟客戶視頻溝通,了解到之前產(chǎn)生的問題是孔徑預(yù)留太小,后面硬鉆進(jìn)去客戶原來使用的3d打印的材料又太脆導(dǎo)致了產(chǎn)品爆裂。這個(gè)問題需要圖紙修正,更換韌性更好的3d打印材料,鑲嵌工藝配合才能解決。我們工程人員一般在接待客戶的時(shí)候就會先了解客戶要求和審圖,這類問題早期就解決了,不會在生產(chǎn)做出來之后再發(fā)現(xiàn)。
李工向客戶展示了我們公司做裝配殼體的樣件。并給客戶快遞小樣確認(rèn)。客戶測試了我們做的樣品當(dāng)下表示愿意接受我們的方案。后來在小批量試產(chǎn)當(dāng)中,我們的小批量工程師還給客戶推薦了能夠預(yù)埋銅螺母的快速復(fù)模小批量工藝。解決了客戶生產(chǎn)一大難題,還極大降低成本。
影響鑲嵌銅螺母的三大因素:
1. 圖紙孔徑預(yù)留尺寸;2.銅螺母鑲嵌工藝;3.經(jīng)驗(yàn)豐富的手工師傅。
很多產(chǎn)品需要鑲嵌銅螺母進(jìn)行裝配試驗(yàn),由于3D打印材料/小批量材料與注塑級ABS材料物理性能會有所差異。那么,問題來了,圖紙孔徑應(yīng)該預(yù)留多少尺寸呢?
M1.4:內(nèi)徑1.4mm,外徑2.5mm,高度3mm
M1.6:內(nèi)徑1.6mm,外徑2.5mm,高度4mm
M2: 內(nèi)徑2mm,外徑3.5mm,高度3~6mm
M2.5:內(nèi)徑2mm,外徑3.8mm,高度3~5mm
M3: 內(nèi)徑3mm,外徑5mm,高度4/5/6/8/10/12mm
M4: 內(nèi)徑4mm,外徑6mm,高度5/6/8/10/12mm
M5: 內(nèi)徑5mm,外徑7mm,高度6/8/10mm
M6: 內(nèi)徑6mm,外徑8mm,高度6/8/10mm
M8: 內(nèi)徑8mm,外徑10mm,高度8/10mm
(此銅螺母規(guī)格為常規(guī)尺寸,特殊螺母規(guī)格未列出)
▲螺母尺寸規(guī)格越大,孔徑壁厚越大,壁厚一般為1.5~2mm,孔徑預(yù)留為銅螺母外徑+0.2mm
1. 孔徑太大或者太小對產(chǎn)品造成什么影響?
圖(一)所示:塑膠與螺母選擇上無問題, 螺母埋入塑膠后標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài);
圖(二)所示:螺母尺寸太小,塑膠預(yù)留孔徑太大,螺母埋入塑膠后吃不到膠,會產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象
圖(三)所示:螺母尺寸太大,塑膠預(yù)留孔徑太小,會產(chǎn)生溢膠或者爆裂現(xiàn)象。
▲如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題,還有異常現(xiàn)象發(fā)生,那我們通常會考慮通過一些優(yōu)化設(shè)計(jì)來改善;
塑膠預(yù)留孔徑過大,使用模型膠水加固及模型粉末補(bǔ)充;
2. 塑膠預(yù)留孔徑過小,使用電鉆加工到相對應(yīng)孔徑或者人工干預(yù)后然后進(jìn)行鑲嵌;
2. 銅螺母有哪些鑲嵌工藝?
(1)熱熔螺母:一般使用熱熔機(jī)進(jìn)行熱壓鑲嵌;
使材料受熱熔解,冷卻后材料會包裹銅螺母。
實(shí)驗(yàn)檢測:
ABS塑膠銅螺母鑲嵌:
3D打印樹脂銅螺母鑲嵌:
3D打印樹脂銅螺母鑲嵌:
小批量ABS銅螺母鑲嵌:
得出結(jié)論:
ABS塑膠-銅螺母鑲嵌:
包裹性:?????
CNC制作跟注塑出來的ABS材料鑲嵌銅螺母性能最佳,ABS材料熱熔后材料呈熔融狀態(tài),冷卻后可以完美跟銅螺母結(jié)合,相當(dāng)牢固。
3D打印樹脂-銅螺母鑲嵌:
包裹性:??
3D打印材料鑲嵌銅螺母測試性能為一般,材料熱熔后為粉末狀,未能使材料與銅螺母完美貼合。測試性能如下,鑲嵌銅螺母未能多次使用,會有滑絲,爆裂情況,可添加膠水加固。
塑膠件3d打印工程師李工
電話:17328581836
定制改裝車許工
電話:13559738018
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